Ламинированное ДСП (ЛДСП) —
это ДСП, облицованное пленками, имеющими бумажную основу и пропитанными формальдегидными смолами. При ламинировании древесностружечной плиты на ровную поверхность накладывается пленка.
Ламинирование ДСП обязательно должно проходить в специальных условиях (температура 120-140 C, давление порядка 25-28 МПа), смолы выдавливаются из бумажной пленки и растекается по плите, в смоле начинают происходить полимерные процессы. Впоследствии смола затвердевает, а пленка получает те же свойства, что и термостойкий пластик. Благодаря этому пленка прочно приклеивается к ДСП. Таким образом, верхний слой и декоративная пленка получают высокие термостойкие свойства, а также высокую степень защиты от механических и химических воздействий. Полученная плитка отлично подходит для изготовления различных частей корпусной мебели, ламинированных столешниц и прочих изделий, в которых необходимо применить цветную поверхность.
- PR — ламинированная плитка с пористой поверхностью;
- PE — ЛДСП с поверхностью апельсиновой коркой;
- SM — гладкая поверхность ЛДСП;
- SE — поверхность ламинированного ДСП обладает неглубокими порами и напоминает структуру ясеня.
Для ламинирования, а также обработки шпоном, обычно используется мелкоструктурная П-А ДСП со шлифованной поверхностью. Это наиболее качественная и прочная ДСП, поскольку она имеет трехслойную структуру. Кроме того, этот вид ДСП является основным материалом в производстве ДСП мебели. Шлифованная ДСП П-А с однослойной структурой применяется чаще всего в строительных целях.
При изготовлении мебели используют ламинированную ДСП, толщина которой составляет 16, 18 и 22 миллиметра. От обычной ДСП, ламинированная ДСП отличается большей прочностью, более высоким качеством поверхности и обширной гаммой расцветок. ЛДСП широко используется в мебельной промышленности, к примеру, в производстве ламинированных столешниц, панелей и корпусов для кухонь, шкафов и другой мебели. Кроме того, ЛДСП используют в строительстве при изготовлении перегородок в офисе, подоконников и панелей для облицовки. Такое широкое распространение ЛДСП получило благодаря таким качествам как экологичность, высокая прочность и легкость обработки.
Поверхность ламинированных плит может быть однотонной, практически любого цвета, имитировать текстуру древесины, а структура поверхности в зависимости от требований потребителя может быть глянцевой, матовой, зерненой или имитировать структуру пор древесины.
Основные потребители влагостойкой плиты – те производители мебели для ванных комнат и кухни, для которых важнейшим фактором является устойчивость их продукции к воздействию влаги, гарантирующая высокое качество изделий и максимально длительный срок эксплуатации.
1.МДФ — мелко-дисперсная фракция.
Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)
Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.
2.МДФ имеет высокую прочность и устойчив к воздействиям влажности, грибков и микроорганизмов.
Именно поэтому плиты МДФ широко используются при изготовлении кухонной мебели, ведь они очень хорошо переносят воздействие кухонного пара — не разбухают, не коробятся. А высокая механическая прочность МДФ позволяет использовать их при изготовлении мебельных фасадов.
Еще одна особенность плит МДФ — их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.
3.Свойства МДФ
Древесноволокнистые плиты средней плотности известны в мире под аббревиатурой МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard). Впервые эта продукция была изготовлена в США, не заводе фирмы Allied Chemical Corporations Barret Division в 1966 году. Технология основывалась на мокром способе.
В семидесятых годах получило развитие производство по сухому способу с годовым выпуском МДФ 380 тыс. м. куб. (1975 год). Совершенствование производства плит связано с именем шведской фирмы "Sunds Defibrator". На конец 1990 года в мире уже работало 74 завода с общей мощностью в 6.8 млн. м.куб.
Изготовители мебели довольно быстро оценили достоинства новой продукции. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. Благодаря гладкой и твердой поверхности МДФ прекрасно подходят для отделки прогрессивными методами короткотактного ламинирования, каширования, для фанерования тонким шпоном, имитационной печати, покрытия лаками и эмалями. При этом исключаются известные недостатки массивной древесины: анизотропность свойств в зависимости от направления древесных волокон, склонность к растрескиванию при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации и т. д.
4.Применение МДФ
В настоящее время перечень изделий, изготовленных с использованием МДФ, превышает 300 наименований. Тонкие древесноволокнистые плиты высокой плотности (МДФ) применяются так же, как древесноволокнистые плиты мокрого способа прессования или фанера для изготовления задних поликов корпусной мебели или днищ выдвижных ящиков.
Плиты МДФ толщиной 6-8 мм — эффективный материал для производства стеновых и потолочных панелей, основы ламинированного паркета.
Плиты толщиной от 16 до 30 мм используются для изготовления профилированных (рельефных) фасадов мебели, крышек столов, профильных изделий различного назначения, корпусов пианино, футляров часов и др.
Плиты толщиной от 30 до 60 мм обрабатываются так же, как пассивная древесина, и применяются в производстве внутренних и наружных дверей, для изготовления точеных и профилированных изделий, крышек столов с профилированными кромками, лестничных ступенек и перил, а также в обрабатываемых на токарных и фрезерных станках деталях вплоть до ножек кресел и роялей.
Плотные однородные средние слои МДФ позволяют осуществлять фрезерование профильных кромок, а также глубокое профилирование пластей. В плитах МДФ, как и в бездефектной, массивной древесине, можно прорезать пазы, их можно фрезеровать и сверлить.
Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.